革“治”鼎新｜福能新能源优化机制，强化风电机组全生命周期管理

2025年以来，福能新能源公司通过抓紧抓实管理创新模式、成立工作专班、寻求三方合作等，不断在管理、考核上优化资源配置，保障风电机组高效稳定运行。

创新管理模式，细化风机运维举措

福能新能源公司风电场点多面广线长，拥有的400余台风机涉及多个厂家多种机型。机型不同，配件也有区别。随着运行年限的增加，风机部件故障面临维检项目多、任务重等压力。

“要加强风电机组的全生命周期管理工作，结合各风电场设备运行实际情况，强化维检中心检修人员的责任意识，提高机组的检修质量与发电效益。”福能新能源公司党委书记、执行董事邓辉昌强调。

今年1月，该公司构建了“一机一策”设备管理新模式，以单台风电机组为管理单元，实施设备全生命周期责任制考核。具体措施包括：明确责任主体，将机组运维质量及效果与特定责任人绑定；科学设定差异化指标，根据机组历史运维数据和实际健康状态差异，合理制定单机发电可利用率指标和备件消耗费用指标；实施量化考核，依据指标完成情况对责任人进行客观评价和奖惩。

“实施‘一机一策’管理考核办法以来，维检经济责任制考核比往年显著增加，充分调动了检修员工对设备精准维护的积极性，助力企业降本增效。”该公司生产与设备管理部经理张栋仁介绍，截至4月底，风机设备可利用率为97.66%，实现设备管理水平全面跃升。

成立工作专班，实现检修技术突破

今年以来，福能新能源公司狠抓“专业”，对专班人员逐一“过筛子”，精准“点兵点将”，成立推进潘宅项目风机偏航故障问题处置工作专班，全力加强与上海电气沟通协作，增进跨部门工作配合，实现工作计划的全链条管理，实施设备管理堵点、卡点故障问题处理及整改工作全过程跟踪闭环。

工作专班的成立，成了助推工作的“利器”。如，针对潘宅项目风机偏航问题，创新实施“偏航齿圈现场整体更换”抢修方案，历经45个小时，成功完成了顶岩山风电场#86风机偏航齿圈的整体更换工作，开创了国内该机型偏航齿圈整体更换的先例，也为解决该机型偏航齿圈大面积故障提供了全新高效的解决方案。

“用专业的人干专业的事，确保精锐尽出，从而最大限度提升工作质效。”该公司党委副书记、总经理林通达如是说。

寻求三方合作，提升产业技术韧性

“三方将发挥各自优势，共同推进项目落地见效。”与会人员共同表示。4月中旬，福建能源石化集团第二届科技创新大会“揭榜挂帅”项目——风电企业“备品备件再造协同研发”签约仪式在福能新能源公司举行。

该项目的落地实施，是福能新能源和创新研究院共同携手，落实集团提出的构建“总院 分院 平台”科研体系的大胆实践和探索。

2024年以来，福能新能源公司聚焦风电备品备件国产化替代难题，围绕资源再生利用与技术创新引领的双重目标，建成省内首家覆盖“检测维修－再生研发－数据赋能－成果转化－人才培养”全链条的风电备件研发再造平台。该平台不仅是资源再生利用与技术创新的融合载体，更是推动风机备件国产化替代、提升产业链韧性的重要实践。

“下一步，公司将持续围绕集团‘一二三四五’发展战略，系统性规划降本增效、资源优化、数据驱动、技术创新、人才建设的‘五维攻坚’方向，探索高质量发展新路径。”福能新能源公司科创中心主任武飞说。(曾武)